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 Nos moyens de production.

 

 

* Moulage

 

  • 2 chantiers de moulage à sable chimique :

    * Moulage main : pour pièces unitaires en châssis jusque 3m*3m.

    * Moulage machine ; pour pièces en petites et moyennes séries, sans châssis jusque 1200x800mm.
  •  

* Fusion

 

  • 4 fours à induction à revêtement réfractaire de 500 à 900 Kg.
  • 1 four à induction à creuset amovible de 300 Kg.
  • 1 four à résistance de 500 Kg (pour l'aluminium).
  • 1 four à gazole de 4.000 Kg (pour les alliages de cuivre)
      •  

* Atelier d'usinage

 

  • Atelier conventionnel avec plusieurs tours, fraiseuses et foreuses, ainsi qu'une aléseuse.
    La plupart des machines sont équipées de visualisation numérique programmable.
      •  

* Atelier de modelage intégré

 

* Laboratoire de contrôle comprenant :

 

  • Analyse spectrométrique.
  • Banc de traction et appareil de dureté.
  • Appareillage de mesure de conductibilité électrique et de perméabilité magnétique.
  • Machine de mesure de la résilience (mouton de Charpy).
  • Contrôles Rx effectués dans les 48 heures (rapport d'interprétation compris).



Pompes en acier inoxydable (1.4408)


* Ebarbage

  • 2 tronçonneuses à bras hydraulique + 2 tronçonneuses pendulaires.
  • Ponceuses à bandes.
  • Manipulateurs 50 et 750 Kg.
  • 2 grenailleuses à grenaille d'acier inoxydable.

* Installation de traitement thermique des aciers :

  • hypertrempe, trempe à l'air, normalisation

* Traitement thermique

  • Installation de traitement thermique de l'aluminium
  • (four de 1600mm de diamètre, hauteur de 1600mm).

* Installation d'imprégnation sous vide

 

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